寶米勒變頻器在注塑機(jī)上的解決方案
bmller 2021-04-02
注塑機(jī)的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個(gè)階段,各階段需要不同的工作壓力和流量,對(duì)于油泵馬達(dá)而言,注塑過程是處于變化的負(fù)載狀態(tài),在定量泵的液壓系統(tǒng)中,油泵馬達(dá)恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量,多余的液壓油通過溢流閥回流,此過程稱為高壓節(jié)流。據(jù)統(tǒng)計(jì),由高壓節(jié)流造成的能量損失高達(dá)36%~68%,注塑機(jī)油泵馬達(dá)的耗電占整個(gè)設(shè)備耗電量的比例高達(dá)50%~65。因此,對(duì)注塑機(jī)油泵馬達(dá)實(shí)施變頻技術(shù)的節(jié)能改造,是極具節(jié)能潛力的。
一、注塑機(jī)變頻節(jié)能技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):
1. 節(jié)省電能,降低能源消耗和生產(chǎn)成本,節(jié)電率一般達(dá)到20%~50%以上。
2. 提高電網(wǎng)功率因素,節(jié)省就地補(bǔ)償裝置,電機(jī)工作環(huán)境噪聲明顯減少。
3. 平滑的軟啟動(dòng)模式,減少對(duì)電機(jī)、電網(wǎng)啟動(dòng)沖擊,電機(jī)電流限制在額定電流150%以內(nèi)。
4. 平緩啟動(dòng)和平緩?fù)\?,消除液壓沖擊現(xiàn)象,減少液壓油發(fā)熱15%~20%,降低了冷卻水的消耗量,并有效減緩液壓元器件的老化問題,延長油路系統(tǒng)壽命,節(jié)省平時(shí)維護(hù)的大量費(fèi)用。
5. 系統(tǒng)無沖擊,機(jī)械磨損減少,延長機(jī)械和模具的使用壽命。
6. 變頻器對(duì)電機(jī)具有過壓、過流、缺相等多種保護(hù),確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,無須人工調(diào)整。
7. 節(jié)電器一旦安裝調(diào)試完成,通電后它就會(huì)自動(dòng)運(yùn)行,注塑機(jī)的操作方式與改造前完全相同,操作工不必重新培訓(xùn)。
二、注塑機(jī)的變頻改造:
注塑機(jī)的能耗分為三個(gè)部分:
1 液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗;
2 加熱器的電能消耗;
3 循環(huán)冷卻泵的電能消耗。
其中,液壓油泵的用電量高達(dá)整個(gè)注塑機(jī)用電量的65%,降低其能耗是注塑機(jī)節(jié)能改造的關(guān)鍵。
用變頻器對(duì)注塑機(jī)設(shè)備進(jìn)行改造,如圖示,注塑機(jī)同步信號(hào)除了對(duì)注塑成型工藝準(zhǔn)確控制壓力、流量比例閥外,同時(shí)利用比例壓力同步信號(hào)控制變頻器,可實(shí)現(xiàn)變頻器動(dòng)態(tài)跟隨注塑機(jī)壓力信號(hào)而自動(dòng)調(diào)速,控制靈活,抗干擾性強(qiáng)。將傳統(tǒng)的定量泵改造成變頻變量泵。使通過溢流閥的回流降到最低,油泵輸出與整機(jī)運(yùn)行所需壓力和流量匹配,無高壓溢流能量損失。明顯改善注塑機(jī)能耗高、油溫高、噪聲大、機(jī)械和密封件使用壽命短等現(xiàn)象。